机加工(1)引起化学中毒的毒物为:. (2)该毒物的性质及对人体的危害: (3)临床症状: (4)事故发生的直接原因和间接原因: (5)防控措施的缺陷与改进:

机加工作业中可能引起化学中毒的毒物涉及到多种，以下以常见的金属加工液和溶剂为例。

1. 引起化学中毒的毒物：

   • 金属加工液中的毒物：金属加工液可能含有矿物油、脂肪酸衍生物、极压剂等化学添加物。其中，某些成分可能具有毒性。
   • 切削液中的毒物：切削液中可能含有亚硝酸钠、苯胺、氯化物和有机溶剂等有害化学物质。
   • 有机溶剂：用于清洗或稀释的有机溶剂如丙酮、甲醇、乙酸丁酯等。

2. 该毒物的性质及对人体的危害：

   • 金属加工液：长期接触或吸入其中的某些成分可能导致皮炎、呼吸道刺激和肾脏损害等。
   • 有机溶剂：如丙酮对中枢神经系统有抑制作用，高浓度吸入可引起头痛和眩晕；甲醇则能导致视力障碍甚至失明，严重时可导致死亡。

3. 临床症状：

   • 皮肤接触：干裂、过敏或皮疹。
   • 吸入性中毒：头晕、头痛、恶心、呕吐、呼吸困难、胸闷等。
   • 眼睛接触：刺激感、充血、流泪、视力模糊。
   • 口服中毒：嘴巴灼痛、腹痛、呕吐、腹泻等。

4. 事故发生的直接原因和间接原因：

   • 直接原因：
     • 操作失误。
     • 设备老化、安全设备失效。
     • 未按照规定穿戴防护用品。
   • 间接原因：
     • 安全培训不足。
     • 缺乏有效的个人防护意识。
     • 监管不到位。
     • 缺乏安全管理制度或执行不力。

5. 防控措施的缺陷与改进：

   • 防控措施的缺陷：
     • 防护装备配备不全或使用不当。
     • 环境监测不到位，未能及时发现超标排放。
     • 安全警示标识不足或设置不妥。
   • 改进措施：
     • 加强安全管理和防护培训，确保员工知晓危险品信息及其危害。
     • 定期更换和维护机械设备，确保其良好运行状态。
     • 提供并强调正确使用个人防护设备，如防毒面具、防护眼镜、手套等。
     • 改善通风系统，减少有害气体的滞留。
     • 定期检测工作环境中有害化学品的浓度，确保符合职业卫生标准。