CW硬质合金SPS烧结工艺的步骤

CW硬质合金指的是碳化钨基硬质合金，这是一种由碳化钨（WC）作为硬质相，钴（Co）或其他金属作为粘结相的复合材料，广泛应用于切削工具、磨损零件等领域。SPS（Spark Plasma Sintering，等离子体活化烧结）是一种先进的快速烧结技术，能够在较低的温度和较短的时间内实现材料的致密化。

CW硬质合金使用SPS烧结工艺的一般步骤如下：

1. 粉末制备：将碳化钨（WC）粉末和钴（Co）粉末按照一定比例混合，可能还包括其他添加元素，以实现所需的性能。

2. 粉末装填：将混合好的粉末装入SPS烧结用的石墨模具中，有时需要在模具内加入石墨泡沫或石墨纸来控制烧结体的密度。

3. 设置参数：根据材料特性和所需的性能，设置SPS烧结过程中的电流、压力、温度和保温时间等参数。

4. 预加热：在施加压力之前，可能需要对粉末进行预加热，以去除吸附的水分和挥发性杂质。

5. 施加压力：在加热过程中逐渐施加一定的压力，有助于粉末颗粒的接触和致密化。

6. 快速加热：利用SPS技术特有的脉冲电流加热，粉末迅速升温至设定的烧结温度。

7. 烧结过程：在高温和一定压力下保持一定时间，使粉末颗粒间发生扩散和粘结，形成致密的硬质合金。

8. 冷却：烧结完成后，切断电流，让烧结体在压力下自然冷却至室温。

9. 脱模：冷却后，将烧结体从石墨模具中取出。

10. 后处理：根据需要，可能还需要对烧结体进行切削、磨削或其他加工，以达到所需的形状和尺寸。

11. 性能测试：对烧结后的硬质合金进行力学性能、硬度、抗弯强度等测试，以评估其性能。

12. 质量控制：对烧结产品进行质量检查，确保其满足设计和应用要求。

SPS烧结工艺因其快速、节能、可控性好等优点，在硬质合金的生产中越来越受到重视。通过优化SPS烧结参数，可以生产出具有优异性能的CW硬质合金。