双泵运行过程变单泵中自力式调节阀压力控制不住

双泵运行时若切换到单泵运行过程中发现自力式调节阀压力控制不住，可能由以下几个方面的原因引起：

1. 泵的工作点变化：切换到单泵运行时，泵的工作点可能会发生变化，导致输出流量和压力的变化。由于单泵相较于双泵运行会有不同的性能曲线，可能出现的流量与所需流量不符，会引起压力波动。

2. 阀门自身调节能力：自力式调节阀依赖于被控介质的压力差来调节阀门开度，其调节能力和精度有限。如果阀后或阀前的压差过大或变化太快，可能导致调节阀响应不及时、压力调整不过来。

3. 阀门故障：自力式调节阀可能出现的磨损、卡阻、破漏等故障情况，都会影响调节效果。在切换过程中泵流量的不同对阀门作用力的影响很大，小的故障可能导致大的问题。

4. 系统阻力变化：切换泵可能会导致进入系统的流体阻力发生变化，这将影响整个系统的压力分布。

5. 超负荷工作：单泵可能无法提供双泵运行时达到的总流量或压力，若系统需要更大的压力或流量满足操作条件，单泵配置可能不足以应对。

6. 气蚀现象：如果单泵运行导致入口处出现不足的压力，可能产生气蚀现象，导致泵效率下降，并引起压力波动。

7. 设置错误：自力式调节阀的设定值可能不适用于新的单泵运行状况。这是因为调节阀的设定是基于特定条件下的流量和压力。

为了有效解决这个问题，可以采取以下步骤：

• 检查泵和阀门状态：确保泵和自力式调节阀均处于良好工作状态。
• 调整调节阀设定：根据单泵运行的工作点适当调整自力式调节阀的设定值。
• 手动干预：如果自动调节无法实现目标压力，可尝试临时手动调节以稳定系统。
• 重新评估系统要求：确保泵和阀门可以满足单泵运行时的系统压力和流量要求。
• 实施监控和调整：通过监控系统的性能，观察切换过程中的压力变化并做出相应调整。
• 系统维护：定期对系统进行维护检查，以预防潜在的问题，并确保泵和阀门能够正常工作。

总之，在从双泵切换到单泵运行的过程中需要密切监控系统压力，并做好相应的调整以保持稳定的工作压力。