2.某铜厂通过轧制生产了一批铜板，但客户有需要强度高，有需要强度低的，有需要强度中等的，请问，应该利用什么规律来处理铜板以满足客户需求，同时请阐述该处理过程中各个阶段变化的特征。

要满足不同客户对铜板强度的需求，可以通过冷加工（轧制）和随后的热处理来调整铜板的微观结构，从而改变其强度和性能。以下是处理铜板以满足客户需求的规律和各个阶段变化的特征：

1. 初轧：铜材料首先被轧制，这一过程中，通过机械变形引入位错，这些位错会累积起来，增加材料的内部应力，导致强度增加。

2. 硬度提高：随着轧制过程的进行，铜板的硬度和强度会增加。这是因为金属塑性变形过程中，晶粒内的位错密度增加，阻碍了位错的运动，从而提高了材料的屈服强度。

3. 退火：为了降低强度，可以通过退火（一种热处理过程）来恢复材料的部分软化状态。退火在较低的温度下进行，可以使位错重新排列并形成亚晶粒，减少位错密度，降低硬度。

4. 正火：如果需要中等强度的铜板，可以通过正火处理来实现。这是一种比退火温度稍高的热处理，可以进一步减少位错密度，但不会像完全退火那样完全恢复材料的软化状态。

5. 淬火：对于需要更高强度的铜板，可以采用淬火处理。淬火是一种快速冷却的过程，通常在水或油中进行，这样可以固定位错和亚微观结构，进一步增加材料的硬度和强度。

6. 回火：淬火后的铜板可能过于硬而脆，通过回火处理（在较高温度下加热然后缓慢冷却）可以改善其韧性，同时稍微降低强度。

7. 微观结构变化：在所有这些过程中，铜板的微观结构会发生显著变化。初轧会增加位错密度，退火和正火会导致亚晶粒的形成，淬火会固定位错，而回火有助于稳定晶粒结构。

8. 性能测试：在每一步处理之后，都需要对铜板的性能进行测试，以确保其满足特定客户的需求。

9. 定制化生产：根据客户需求的不同，可以通过调整轧制的程度、热处理的温度和时间来定制化生产不同强度的铜板。

通过上述方法，铜厂可以灵活地调整铜板的强度，以满足不同客户的需求。这种调整不仅涉及物理加工过程，还包括对微观结构的控制，这是金属材料性能调控的基础。