硅胶硫化后飞边粘模很严重的原因可能有以下几点:
硅胶的硫化过程中会释放出一些低分子量物质,这些物质可能会在硫化过程中形成气泡并残留在硅胶表面。这些气泡和残留物质会导致硫化硅胶表面不平整,使其与模具粘接力增加,从而导致粘模现象严重。
硫化过程中,硅胶会发生体积收缩。如果硅胶填充到模具的厚度比较大,硫化后的硅胶会对模具施加较大的挤压力,从而增加了粘模现象的可能性。
硅胶硫化过程中,温度和时间的控制也会对粘模现象产生影响。如果硫化温度过高或硫化时间过长,硅胶会过度硫化,产生较多的交联结构,从而导致硅胶与模具之间的粘接力增强,粘模现象严重。
为了减轻硅胶硫化后的粘模现象,可以尝试以下方法:
控制硫化的温度和时间,遵循硅胶厂家提供的硫化工艺参数,避免过度硫化。
在硫化前,将硅胶表面进行清洁处理,去除可能存在的残留物质和污染物。
在硫化过程中,适当增加模具的通气孔,有利于排出硅胶中的气泡和挥发物。
选择合适的硅胶材料,根据具体的应用要求选择硅胶硬度、温度耐受性等性能。
如果上述方法无法解决问题,建议与硅胶厂家联系,寻求专业的技术支持和解决方案。